Cara Mengganti Piston SC 120 pada Mesin Bor: Step-by-Step

by with No Comment BusinessDokumentasiLingkunganTips & TrikUncategorized

Cara Mengganti Piston SC 120 pada Mesin Bor: Step-by-Step.

Peringatan Keselamatan: Sebelum memulai pekerjaan ini, pastikan mesin bor dalam keadaan mati, sumber energi telah dimatikan dan dikunci (terapkan prosedur LOTO – Lock-Out, Tag-Out), dan tekanan hidrolik telah dilepaskan. Selalu gunakan Alat Pelindung Diri (APD) yang sesuai, termasuk sarung tangan dan kacamata pengaman.

Cara Mengganti Piston SC 120 pada Mesin Bor: Step-by-Step

Piston pada pompa lumpur (mud pump) model SC 120 adalah komponen vital yang bekerja di bawah tekanan tinggi dan rentan terhadap keausan. Menggantinya secara berkala adalah bagian penting dari perawatan preventif untuk menjaga performa pompa.

Berikut adalah panduan langkah-demi-langkah yang umum dilakukan oleh mekanik di lapangan.

Peralatan yang Dibutuhkan:

  • Kunci pas dan kunci ring set
  • Kunci Pipa (Pipe Wrench)
  • Kunci L (Hex Key)
  • Palu dan Pahat Tumpul
  • Gemuk (grease) tahan air
  • Kain lap bersih
  • Piston SC 120 baru beserta seal-nya

Langkah 1: Buka Penutup Silinder (Cylinder Head)

  • Proses: Pompa lumpur SC 120 biasanya memiliki dua piston. Pilih piston mana yang akan diganti terlebih dahulu. Lepaskan baut-baut yang mengikat penutup silinder (cylinder head atau valve cover) di bagian depan pompa menggunakan kunci yang sesuai.
  • Tips: Letakkan baut-baut di wadah yang aman agar tidak hilang. Mungkin perlu sedikit ketukan ringan dengan palu karet untuk melepaskan penutup jika ada seal yang lengket.

Langkah 2: Lepaskan Piston Lama dari Batang Piston (Piston Rod)

  • Proses: Setelah penutup terbuka, Anda akan melihat bagian belakang piston. Piston ini terpasang pada sebuah batang piston (piston rod) dan biasanya dikunci dengan mur besar atau pin pengunci.
    • Gunakan kunci pipa atau kunci besar yang sesuai untuk menahan batang piston agar tidak ikut berputar.
    • Gunakan kunci lain untuk membuka mur pengunci piston berlawanan arah jarum jam. Mur ini mungkin sangat kencang.
  • Tips: Jika mur sangat sulit dibuka, gunakan cairan penetran dan berikan sedikit ketukan untuk membantu melepaskannya.

Langkah 3: Keluarkan Piston Lama dari Liner

  • Proses: Setelah mur pengunci terlepas, tarik piston lama keluar dari rumahnya (liner). Terkadang piston bisa sedikit lengket karena aus. Anda bisa menggunakan tuas atau menariknya perlahan.
  • PENTING: Setelah piston keluar, inspeksi kondisi bagian dalam liner. Raba permukaannya, pastikan tidak ada goresan atau baret yang dalam. Liner yang rusak akan “memakan” piston baru dengan sangat cepat. Jika liner rusak, ia juga harus diganti.

Langkah 4: Bersihkan dan Siapkan Pemasangan Piston Baru

  • Proses:
    1. Bersihkan bagian dalam liner dan ujung batang piston dengan kain lap bersih dari sisa-sisa kotoran atau lumpur.
    2. Ambil piston SC 120 yang baru. Lumasi bagian karet (seal) dan bagian dalamnya dengan gemuk (grease) tahan air. Pelumasan ini sangat penting untuk mencegah karet sobek saat pemasangan dan memberikan seal yang sempurna.

Langkah 5: Pasang Piston Baru

  • Proses:
    1. Masukkan piston baru ke dalam liner dengan hati-hati. Dorong secara lurus dan perlahan. Jangan pernah memukul bagian piston karet dengan palu besi. Gunakan tangan atau palu karet jika perlu sedikit dorongan.
    2. Setelah piston masuk, pasang kembali mur pengunci pada batang piston.
    3. Kencangkan mur dengan torsi yang sesuai. Pastikan piston terpasang dengan kencang dan tidak goyang.

Langkah 6: Pasang Kembali Penutup Silinder dan Lakukan Uji Coba

  • Proses:
    1. Pasang kembali penutup silinder beserta pakingnya (jika ada). Kencangkan semua baut secara merata dengan pola menyilang.
    2. Setelah semua terpasang, lepaskan LOTO, nyalakan mesin pada putaran rendah, dan periksa apakah ada kebocoran di sekitar penutup silinder.
    3. Jika tidak ada kebocoran dan pompa bekerja dengan normal, pekerjaan selesai.

PT ARRAHMAN MITRA KONTRAKTOR: Perawatan Profesional untuk Operasi Andal

Mengganti komponen kritis seperti piston pompa lumpur memerlukan keahlian dan ketelitian. Kesalahan kecil dalam pemasangan dapat menyebabkan kegagalan prematur dan downtime yang tidak diinginkan.

Di PT ARRAHMAN MITRA KONTRAKTOR, saat Anda menggunakan jasa pengeboran kami, Anda mendapatkan dukungan penuh dari tim mekanik yang kompeten dan berpengalaman. Kami tidak hanya mengoperasikan alat, kami merawatnya dengan standar tertinggi, termasuk melakukan penggantian suku cadang vital seperti piston pompa secara rutin dan profesional. Ini adalah bagian dari komitmen kami untuk menyediakan layanan yang andal dan menjaga kelancaran proyek Anda.

📞 Hubungi Kami Sekarang:

🌐 Website: www.ptarrahman.com

📧 Email: admin.palembang@ptarrahman.com

📱 WhatsApp: +62821-6010-7727

 

 

Tips Manajemen Stok Sparepart di Lokasi Tambang

by with No Comment BusinessDokumentasiLingkunganTips & TrikUncategorized

Tips Manajemen Stok Sparepart di Lokasi Tambang

Manajemen stok suku cadang (spare part) yang efektif di lokasi tambang terpencil adalah kunci untuk meminimalkan downtime alat berat dan menjaga kelancaran operasi. Keterlambatan proyek sering kali bukan disebabkan oleh kerusakan besar, melainkan karena hal sepele: menunggu spare part senilai puluhan ribu rupiah yang harus dikirim berhari-hari dari kota.

Manajemen stok yang cerdas berfokus pada keseimbangan antara ketersediaan komponen kritis dan efisiensi biaya penyimpanan.

1. Kategorikan Suku Cadang Berdasarkan Prioritas

Tidak semua spare part memiliki tingkat kepentingan yang sama. Bagilah stok Anda menjadi tiga kategori utama:

  • Komponen Kritis (Critical Parts): Ini adalah komponen yang jika rusak akan langsung menghentikan unit utama dan tidak memiliki pengganti. Contoh: pompa hidrolik, final drive, atau komponen mesin spesifik. Stok untuk komponen ini wajib ada di lokasi, meskipun jarang diganti.
  • Komponen Cepat Pakai (Fast-Moving Parts): Ini adalah suku cadang yang secara rutin diganti selama perawatan. Contoh: semua jenis filter (oli, solar, udara), oli, gemuk (grease), dan ban.
  • Komponen Aus (Wear Parts): Komponen yang aus karena gesekan dan memerlukan penggantian berkala. Contoh: gigi bucket (bucket teeth), cutting edge pada blade dozer, dan selang hidrolik.

2. Terapkan Sistem Stok Minimum-Maksimum (Min-Max Stock)

Untuk menghindari kehabisan stok (stock out) atau kelebihan stok (overstock) yang mengikat modal, tetapkan level inventaris untuk setiap item.

  • Stok Minimum: Jumlah stok terendah yang diizinkan sebelum Anda harus melakukan pemesanan ulang (reorder).
  • Stok Maksimum: Jumlah stok tertinggi yang perlu Anda simpan untuk menghindari penumpukan yang tidak efisien.
  • Contoh: Untuk filter oli, Anda bisa menetapkan stok minimum 10 unit dan stok maksimum 50 unit. Ketika stok mencapai 10, sistem akan secara otomatis memicu pemesanan baru.

3. Gunakan Sistem Penyimpanan yang Terorganisir

Gudang yang berantakan akan memperlambat proses perbaikan.

  • Sistem Rak dan Pelabelan: Simpan spare part di rak yang jelas dan beri label pada setiap lokasi (bin location). Label harus mencakup nama komponen, nomor part, dan untuk alat apa komponen tersebut digunakan.
  • Prinsip FIFO (First-In, First-Out): Terapkan prinsip “pertama masuk, pertama keluar”. Pastikan spare part yang lebih lama disimpan digunakan terlebih dahulu untuk mencegah kerusakan akibat penyimpanan yang terlalu lama (seperti karet seal yang menjadi getas).

4. Manfaatkan Sistem Manajemen Inventaris

Gunakan teknologi untuk mempermudah pengelolaan. Anda tidak perlu software yang mahal; bahkan spreadsheet yang terstruktur sudah bisa sangat membantu.

  • Fungsi Sistem:
    • Mencatat setiap spare part yang masuk dan keluar.
    • Memantau level stok saat ini.
    • Memberikan peringatan otomatis ketika stok mencapai level minimum.
    • Menganalisis tingkat pemakaian (consumption rate) untuk membantu menyesuaikan level stok minimum-maksimum.

5. Lakukan Audit Stok (Stock Opname) Secara Berkala

Untuk memastikan data di sistem Anda akurat, lakukan perhitungan fisik secara rutin.

  • Proses: Secara berkala (misalnya, bulanan atau triwulanan), lakukan perhitungan fisik untuk semua item di gudang dan bandingkan hasilnya dengan data di sistem inventaris Anda. Ini akan membantu mengidentifikasi adanya selisih, kehilangan, atau kesalahan pencatatan.

PT ARRAHMAN MITRA KONTRAKTOR: Solusi Operasional Bebas dari Kerumitan Logistik

Manajemen stok spare part di lokasi terpencil adalah pekerjaan penuh waktu yang kompleks dan memerlukan disiplin tinggi. Di PT ARRAHMAN MITRA KONTRAKTOR, saat Anda menggunakan jasa kami, Anda terbebas dari kerumitan ini.

Kami menyediakan solusi operasional yang lengkap, di mana manajemen suku cadang dan perawatan adalah bagian dari tanggung jawab kami. Tim logistik dan mekanik kami yang berpengalaman memastikan bahwa setiap proyek kami didukung oleh ketersediaan spare part kritis di lokasi, menjamin downtime minimal dan kelancaran operasi Anda. Dengan kami, Anda bisa fokus pada bisnis inti Anda, sementara kami mengurus detil operasionalnya.

📞 Hubungi Kami Sekarang:

🌐 Website: www.ptarrahman.com

📧 Email: admin.palembang@ptarrahman.com

📱 WhatsApp: +62821-6010-7727

 

 

Di Mana Mencari Supplier Sparepart Drilling Terlengkap?

by with No Comment BusinessDokumentasiLingkunganTips & TrikUncategorized

Di Mana Mencari Supplier Sparepart Drilling Terlengkap?

Mencari supplier sparepart drilling yang lengkap dan terpercaya adalah kunci untuk menjaga kelancaran operasi pengeboran. Ketersediaan komponen yang cepat dan berkualitas akan meminimalkan downtime dan menjaga produktivitas. Pilihan supplier terbaik biasanya bergantung pada jenis spare part yang Anda butuhkan, urgensi, dan anggaran.

Berikut adalah beberapa tempat terbaik untuk memulai pencarian Anda:

1. Distributor Resmi Merek Mesin Bor (OEM)

Ini adalah jalur terbaik untuk mendapatkan suku cadang asli (genuine) yang 100% dijamin kompatibel.

  • Cara Mencari: Lakukan pencarian online dengan format: “[Merek Mesin Bor Anda] official distributor Indonesia”. Contoh: “Distributor resmi Jacro Indonesia”.
  • Kapan Harus Memilih Ini?
    • Saat Anda membutuhkan komponen kritis yang presisinya tidak bisa ditawar (misalnya, komponen internal mesin atau pompa hidrolik).
    • Saat mesin bor Anda masih dalam masa garansi.
  • Kelebihan: Kualitas dan kecocokan terjamin.
  • Kekurangan: Biasanya memiliki harga yang paling tinggi.

2. Supplier Spesialis Peralatan Pengeboran dan Tambang

Banyak perusahaan yang menjadi spesialis dalam menyediakan berbagai macam spare part berkualitas tinggi (aftermarket) untuk berbagai merek mesin bor.

  • Cara Mencari: Gunakan kata kunci seperti “supplier spare part drilling”, “jual diamond bit HQ”, atau “suku cadang mesin bor eksplorasi” di mesin pencari.
  • Kapan Harus Memilih Ini?
    • Saat mencari komponen fast-moving seperti mata bor, reaming shell, atau suku cadang pompa lumpur.
    • Saat mencari alternatif berkualitas dengan harga yang lebih kompetitif daripada OEM.
  • Kelebihan: Pilihan produk yang sangat beragam dan sering kali memiliki stok yang lengkap.
  • Kekurangan: Anda perlu memastikan reputasi supplier dan kualitas produk aftermarket yang mereka tawarkan.

3. Platform B2B (Business-to-Business) Online

Marketplace online adalah cara cepat untuk menemukan banyak penjual dan membandingkan harga.

  • Contoh Platform:
    • Indotrading.com: Salah satu marketplace B2B terbesar di Indonesia.
    • Indonetwork.co.id: Platform serupa yang banyak digunakan oleh supplier industri.
    • https://www.google.com/search?q=Alibaba.com: Untuk mencari supplier dari luar negeri, terutama China, dengan harga yang sangat kompetitif (namun perhatikan biaya impor dan waktu pengiriman).
  • Kapan Harus Memilih Ini?
    • Saat Anda ingin membandingkan harga dari banyak penjual dengan cepat.
    • Saat mencari komponen yang lebih umum.
  • Kelebihan: Pilihan sangat banyak dan mudah diakses.
  • Kekurangan: Anda harus sangat teliti dalam memverifikasi kredibilitas penjual dan kualitas produk yang ditawarkan.

4. Toko Hidrolik dan Mesin Diesel Terdekat

Untuk komponen yang lebih umum dan tidak spesifik merek, toko lokal bisa menjadi penyelamat.

  • Cara Mencari: Cari “toko hidrolik” atau “spare part mesin diesel” di kota industri terdekat dari lokasi proyek Anda.
  • Kapan Harus Memilih Ini?
    • Saat Anda membutuhkan komponen umum secara mendesak, seperti selang hidrolik, fitting, seal, filter, atau fan belt.
  • Kelebihan: Solusi cepat untuk kebutuhan darurat.
  • Kekurangan: Tidak akan menyediakan spare part spesifik untuk unit pengeboran itu sendiri.

PT ARRAHMAN MITRA KONTRAKTOR: Solusi Bebas Repot untuk Kebutuhan Proyek Anda

Mencari dan mengelola pengadaan spare part bisa menjadi pekerjaan yang memakan waktu dan mengalihkan fokus Anda dari manajemen proyek inti. Di PT ARRAHMAN MITRA KONTRAKTOR, saat Anda menggunakan jasa pengeboran kami, Anda terbebas dari semua kerumitan ini.

Kami tidak hanya menyediakan rig dan kru, kami menyediakan solusi operasional yang lengkap. Ini termasuk manajemen suku cadang dan perawatan yang didukung oleh jaringan logistik kami yang andal. Kami memastikan setiap unit kami selalu didukung oleh ketersediaan spare part kritis di lokasi untuk meminimalkan downtime dan menjaga proyek Anda berjalan sesuai jadwal. Dengan kami, Anda mendapatkan jaminan kelancaran operasi tanpa harus pusing mencari supplier.

📞 Hubungi Kami Sekarang:

🌐 Website: www.ptarrahman.com

📧 Email: admin.palembang@ptarrahman.com

📱 WhatsApp: +62821-6010-7727

 

 

Pentingnya Menggunakan Suku Cadang Asli untuk Performa Mesin Bor

by with No Comment BusinessDokumentasiLingkunganTips & TrikUncategorized

Pentingnya Menggunakan Suku Cadang Asli untuk Performa Mesin Bor

Dalam operasi pengeboran yang menuntut kinerja tinggi dan keandalan, setiap komponen dalam mesin bor memegang peranan kritis. Saat tiba waktunya penggantian komponen, godaan untuk menggunakan suku cadang (spare part) non-asli atau “KW” yang lebih murah mungkin muncul. Namun, keputusan ini adalah sebuah penghematan semu yang dapat berujung pada biaya yang jauh lebih besar di kemudian hari.

Menggunakan suku cadang asli atau OEM (Original Equipment Manufacturer) adalah investasi krusial untuk menjamin performa, keawetan, dan keamanan mesin bor Anda.

1. Presisi dan Kecocokan yang Sempurna

Suku cadang asli diproduksi oleh pabrikan yang sama dengan yang membuat mesin bor Anda.

  • Pentingnya: Setiap komponen dirancang dengan dimensi, toleransi, dan spesifikasi yang 100% presisi untuk mesin Anda. Komponen akan terpasang dengan sempurna tanpa celah atau paksaan.
  • Risiko Suku Cadang Palsu: Ukuran yang tidak presisi, meskipun hanya berbeda sepersekian milimeter, dapat menyebabkan getaran berlebih, gesekan yang tidak normal, dan kerusakan berantai pada komponen-komponen lain di sekitarnya.

2. Kualitas Material yang Terjamin

Harga yang lebih murah sering kali berarti kualitas material yang lebih rendah.

  • Pentingnya: Suku cadang asli dibuat dari material yang telah melalui riset dan pengujian ketat untuk menahan tekanan, panas, dan gesekan ekstrem dalam operasi pengeboran. Kualitas material ini menjamin umur pakai yang lebih panjang dan ketahanan yang andal.
  • Risiko Suku Cadang Palsu: Dibuat dari material berkualitas rendah yang tidak tahan lama. Sebuah bearing atau seal palsu mungkin akan hancur dalam hitungan jam kerja, menyebabkan kerusakan fatal pada komponen utama yang mahal seperti pompa hidrolik atau mesin.

3. Menjaga Performa Mesin Tetap Optimal

Mesin bor adalah sebuah sistem yang terintegrasi. Performa satu komponen akan memengaruhi kinerja keseluruhan.

  • Pentingnya: Menggunakan komponen asli, seperti filter yang sesuai, akan menjaga sistem hidrolik dan mesin bekerja pada tekanan dan suhu optimal. Ini memastikan mesin bor dapat menghasilkan tenaga, torsi, dan kecepatan putaran yang konsisten sesuai dengan spesifikasi pabrikan.
  • Risiko Suku Cadang Palsu: Filter palsu dengan kualitas saringan yang buruk dapat meloloskan kotoran ke dalam sistem, menyebabkan penurunan performa dan kerusakan prematur.

4. Menghindari Downtime yang Tidak Terduga

Downtime atau waktu henti akibat kerusakan adalah “pembunuh” profitabilitas dalam proyek pengeboran.

  • Pentingnya: Suku cadang asli memberikan keandalan dan prediktabilitas. Anda bisa lebih yakin bahwa komponen tersebut akan bertahan sesuai dengan umur pakai yang diharapkan.
  • Risiko Suku Cadang Palsu: Sangat rentan terhadap kegagalan mendadak dan tidak terduga, yang selalu terjadi di waktu-waktu kritis. Biaya akibat hilangnya waktu produksi selama berjam-jam atau berhari-hari akan jauh lebih besar daripada selisih harga suku cadang.

5. Melindungi Garansi dan Nilai Jual Kembali Alat

  • Pentingnya: Penggunaan suku cadang asli selama masa garansi adalah syarat mutlak agar garansi tersebut tetap berlaku. Selain itu, mesin bor dengan riwayat servis yang menggunakan suku cadang asli akan memiliki nilai jual kembali (resale value) yang lebih tinggi.

PT ARRAHMAN MITRA KONTRAKTOR: Komitmen pada Kualitas Hingga Komponen Terkecil

Di PT ARRAHMAN MITRA KONTRAKTOR, kami memahami bahwa keandalan sebuah mesin bor adalah hasil dari perhatian terhadap setiap detail, termasuk suku cadang yang digunakan. Kami memiliki kebijakan yang ketat untuk selalu menggunakan suku cadang asli atau OEM dalam setiap program perawatan dan perbaikan armada kami.

Komitmen kami pada kualitas ini adalah jaminan bagi Anda. Saat Anda menggunakan jasa pengeboran kami, Anda mendapatkan mesin yang dirawat dengan standar tertinggi, siap untuk bekerja pada performa puncaknya dengan keandalan maksimal. Kami tidak mengambil jalan pintas dalam hal kualitas, karena kami tahu itu adalah kunci kelancaran proyek Anda.

📞 Hubungi Kami Sekarang:

🌐 Website: www.ptarrahman.com

📧 Email: admin.palembang@ptarrahman.com

📱 WhatsApp: +62821-6010-7727

 

 

Panduan Mencari Sparepart Drilling Eksplorasi yang Sesuai Kebutuhan

by with No Comment BusinessDokumentasiLingkunganTips & TrikUncategorized

Panduan Mencari Sparepart Drilling Eksplorasi yang Sesuai Kebutuhan

Mencari suku cadang (sparepart) yang tepat untuk mesin bor eksplorasi bisa menjadi tantangan, terutama di lokasi terpencil. Kesalahan dalam membeli spare part tidak hanya membuang biaya, tetapi juga dapat menyebabkan penundaan proyek yang jauh lebih mahal.

Dengan mengikuti panduan yang sistematis, Anda dapat memastikan mendapatkan komponen yang benar-benar sesuai dengan kebutuhan mesin Anda.

Langkah 1: Identifikasi Kebutuhan dengan Tepat (Tahap Paling Kritis)

Sebelum menghubungi supplier manapun, Anda harus tahu persis apa yang Anda butuhkan. Kesalahan identifikasi adalah sumber utama dari pembelian yang salah.

  • Siapkan “Data Diri” Mesin Bor Anda:
    • Merek dan Model: Catat merek (misalnya, Jacro, Koken, Atlas Copco) dan model spesifik rig Anda (misalnya, Jacro 200).
    • Nomor Seri (Serial Number): Ini sangat penting. Sering kali ada sedikit perbedaan komponen antara unit dengan nomor seri yang berbeda meskipun modelnya sama.
    • Part Book / Manual Book: Ini adalah “kitab suci” Anda. Part book berisi diagram skematik (exploded view) dari setiap bagian mesin beserta nomor part (part number) yang unik untuk setiap komponen. Selalu gunakan part number sebagai acuan utama saat memesan.
  • Dokumentasikan Kerusakan:
    • Ambil Foto: Ambil foto yang jelas dari komponen yang rusak, baik yang masih terpasang maupun setelah dilepas. Foto dari berbagai sudut akan sangat membantu.
    • Catat Lokasi Kerusakan: Jelaskan di bagian mana komponen tersebut berada (misalnya, “seal piston pada pompa lumpur”).

Langkah 2: Tentukan Jenis Suku Cadang yang Diinginkan

Pahami jenis-jenis spare part yang ada di pasaran.

  • Asli / OEM (Original Equipment Manufacturer): Diproduksi oleh pabrikan asli mesin bor Anda. Kualitas dan kecocokan 100% terjamin, namun harganya paling mahal.
  • Aftermarket Berkualitas: Diproduksi oleh perusahaan lain yang menjadi spesialis suku cadang. Harganya lebih kompetitif daripada OEM dengan kualitas yang sering kali setara.
  • KW / Non-Branded: Pilihan paling murah, namun kualitasnya tidak terjamin dan sangat tidak direkomendasikan untuk komponen-komponen kritis.

Langkah 3: Cari Supplier yang Tepat

Gunakan berbagai saluran untuk menemukan penyedia spare part yang andal.

  • Distributor Resmi Merek: Pilihan pertama dan teraman, terutama untuk komponen vital.
  • Supplier Spesialis Peralatan Tambang/Bor: Perusahaan-perusahaan ini biasanya memiliki stok yang lebih beragam untuk berbagai merek dan sering kali menyediakan opsi OEM dan aftermarket.
  • Platform B2B Online: Situs seperti Indotrading.com atau Indonetwork.co.id memungkinkan Anda mengirim permintaan penawaran ke banyak supplier sekaligus.
  • Toko Hidrolik atau Mesin Terdekat: Untuk komponen umum seperti selang, fitting, seal, atau filter, toko lokal bisa menjadi solusi tercepat.

Langkah 4: Lakukan Verifikasi Sebelum Membeli

Saat menghubungi supplier, lakukan verifikasi untuk memastikan tidak ada kesalahan.

  • Sebutkan Part Number: Berikan part number yang telah Anda identifikasi. Ini adalah cara paling akurat untuk memastikan komponen yang ditawarkan sesuai.
  • Kirim Foto: Kirimkan foto komponen rusak yang telah Anda siapkan untuk konfirmasi visual.
  • Tanyakan Ketersediaan dan Waktu Pengiriman: Pastikan supplier memiliki stok yang siap kirim (ready stock) dan tanyakan estimasi waktu pengiriman ke lokasi proyek Anda.

PT ARRAHMAN MITRA KONTRAKTOR: Solusi Pengeboran Tanpa Repot

Mencari spare part yang tepat di tengah jadwal proyek yang padat bisa sangat merepotkan. Saat Anda bermitra dengan PT ARRAHMAN MITRA KONTRAKTOR untuk jasa pengeboran, Anda terbebas dari semua kerumitan ini.

Kami menyediakan layanan pengeboran yang komprehensif, di mana manajemen perawatan dan ketersediaan suku cadang adalah bagian dari tanggung jawab kami. Didukung oleh tim logistik yang andal dan mekanik yang berpengalaman, kami memastikan setiap rig kami beroperasi dengan downtime minimal. Kami yang akan mengurus semua detail teknis, sehingga Anda bisa fokus pada hasil akhir proyek Anda.

📞 Hubungi Kami Sekarang:

🌐 Website: www.ptarrahman.com

📧 Email: admin.palembang@ptarrahman.com

📱 WhatsApp: +62821-6010-7727

 

 

Daftar Sparepart Paling Sering Dicari untuk Mesin Bor Eksplorasi

by with No Comment BusinessDokumentasiLingkunganTips & TrikUncategorized

Daftar Sparepart Paling Sering Dicari untuk Mesin Bor Eksplorasi

Ketersediaan suku cadang atau spare part yang tepat adalah kunci untuk menjaga agar operasi pengeboran eksplorasi terus berjalan dan meminimalkan downtime yang mahal. Berdasarkan tingkat keausan dan fungsinya yang kritis, berikut adalah daftar spare part yang paling sering dicari dan wajib dimiliki sebagai stok di lokasi proyek.

1. Komponen Ujung Pengeboran (Downhole Assembly)

Ini adalah komponen yang bersentuhan langsung dengan batuan, sehingga merupakan bagian yang paling cepat aus dan paling sering diganti.

  • Mata Bor Intan (Diamond Bit): Komponen sekali pakai yang paling vital dan paling sering diganti. Kebutuhannya sangat bergantung pada kekerasan batuan.
  • Reaming Shell: Dipasang persis di belakang mata bor, fungsinya adalah untuk menjaga diameter lubang bor tetap sesuai ukuran dan menstabilkan core barrel.
  • Core Lifter & Core Lifter Case: Cincin pegas di dalam core barrel yang berfungsi untuk “menjepit” dan menahan sampel inti (core) agar tidak jatuh saat diangkat. Komponen ini sering mengalami keausan.
  • Pipa Bor (Drill Rods): Batang-batang pipa yang disambungkan untuk mencapai kedalaman. Meskipun awet, kerusakan pada ulir sambungan atau kebengkokan bisa terjadi.
  • Core Barrel Assembly: Tabung tempat sampel inti dikumpulkan. Komponen internalnya seperti inner tube dan outer tube bisa mengalami keausan seiring waktu.

2. Komponen Sistem Sirkulasi Fluida (Pompa Lumpur)

Pompa lumpur (mud pump) bekerja terus-menerus di bawah tekanan tinggi untuk mensirkulasikan air atau lumpur bor, membuat komponen di dalamnya sangat rentan aus.

  • Piston dan Liner: Komponen utama di dalam silinder pompa yang paling sering mengalami gesekan.
  • Seal dan Packing: Karet perapat yang mencegah kebocoran.
  • Valve dan Seat: Katup yang mengatur aliran fluida di dalam pompa.

3. Komponen Sistem Hidrolik

Sistem hidrolik adalah “otot” dari mesin bor yang menggerakkan rotasi, menaik-turunkan menara, dan memberikan tekanan.

  • Selang Hidrolik (Hydraulic Hoses): Komponen yang paling rentan pecah atau bocor akibat tekanan tinggi dan getaran. Memiliki stok selang dengan berbagai ukuran adalah suatu keharusan.
  • Filter Hidrolik: Wajib diganti secara rutin untuk menjaga kebersihan oli hidrolik dan melindungi komponen mahal seperti pompa dan motor hidrolik.
  • Seal Kit untuk Silinder Hidrolik: Kumpulan seal untuk memperbaiki kebocoran pada silinder-silinder hidrolik.

4. Komponen Mesin Penggerak (Diesel)

Mesin diesel adalah sumber tenaga utama rig. Perawatannya mirip dengan mesin truk atau alat berat lainnya.

  • Filter (Udara, Oli, Solar): Spare part paling dasar yang wajib diganti secara berkala.
  • Fan Belt (Tali Kipas): Tali kipas untuk pendinginan mesin dan penggerak alternator.
  • Selang Radiator dan Bahan Bakar: Rentan getas atau bocor seiring waktu.

PT ARRAHMAN MITRA KONTRAKTOR: Manajemen Proyek yang Didukung Logistik Andal

Keberhasilan proyek pengeboran tidak hanya bergantung pada mesin yang canggih, tetapi juga pada manajemen logistik dan ketersediaan suku cadang yang solid. Downtime berjam-jam hanya karena menunggu filter atau selang hidrolik adalah inefisiensi yang seharusnya tidak terjadi.

Di PT ARRAHMAN MITRA KONTRAKTOR, kami memahami pentingnya kesiapan operasional. Saat Anda menggunakan jasa pengeboran kami, kami tidak hanya menyediakan rig dan kru, tetapi juga dukungan logistik yang mencakup manajemen suku cadang kritis di lokasi proyek. Kami berkomitmen untuk menjaga setiap unit kami beroperasi dengan downtime minimal, memastikan proyek Anda berjalan lancar, efisien, dan sesuai jadwal.

📞 Hubungi Kami Sekarang:

🌐 Website: www.ptarrahman.com

📧 Email: admin.palembang@ptarrahman.com

📱 WhatsApp: +62821-6010-7727

 

 

Studi Kasus Konstruksi Jalan Tambang di Medan Curam dan Berlumpur

by with No Comment BusinessDokumentasiLingkunganTips & TrikUncategorized

Studi Kasus Konstruksi Jalan Tambang di Medan Curam dan Berlumpur.

Latar Belakang Proyek:

Sebuah perusahaan tambang perlu membuka akses jalan angkut (haul road) baru sepanjang 3 km untuk menghubungkan area penambangan (pit) baru dengan jalan utama. Rute yang direncanakan melintasi area perbukitan dengan kemiringan lereng yang curam (>15%) dan kondisi tanah dominan berupa lempung dengan kandungan air tinggi, membuatnya sangat lunak dan berlumpur, terutama saat musim hujan.

Tantangan Teknis yang Dihadapi

Pada upaya konstruksi awal dengan metode konvensional (gali-timbun biasa), tim lapangan menghadapi kegagalan berulang:

  1. Daya Dukung Tanah Sangat Rendah: Material timbunan yang ditempatkan di atas tanah lempung yang jenuh air terus-menerus amblas. Alat berat seperti bulldozer dan compactor kesulitan bermanuver dan bahkan terjebak lumpur.
  2. Erosi dan Kelongsoran Parah: Setiap kali hujan turun, badan jalan yang baru dibentuk langsung tergerus air. Terjadi longsoran-longsoran kecil di sisi lereng galian dan timbunan, membuat pekerjaan kembali ke titik nol.
  3. Kesulitan Pemadatan: Material lempung yang basah sangat sulit untuk dipadatkan hingga mencapai tingkat kepadatan yang disyaratkan. Struktur jalan menjadi tidak stabil dan tidak mampu menahan beban.
  4. Manajemen Air yang Buruk: Tidak adanya sistem drainase yang memadai menyebabkan air menggenang di badan jalan, memperparah kondisi lumpur.

Implementasi Solusi Rekayasa Geoteknik Terintegrasi

Menyadari metode biasa tidak akan berhasil, manajemen proyek beralih ke pendekatan rekayasa geoteknik yang lebih canggih.

Solusi 1: Perbaikan Tanah Dasar dengan Geosintetik

  • Tindakan: Sebelum menempatkan material timbunan, lapisan tanah asli yang lunak dilapisi dengan Geotextile Non-Woven. Di atasnya, dipasang lapisan Geogrid.
    • Fungsi Geotextile: Bertindak sebagai separator yang mencegah material timbunan di atasnya bercampur dengan tanah lempung yang lunak di bawah. Ia juga berfungsi sebagai filter yang memungkinkan air keluar tetapi menahan partikel tanah.
    • Fungsi Geogrid: Bertindak sebagai perkuatan (reinforcement). Strukturnya yang seperti jaring akan “mengunci” material timbunan di atasnya, menyebarkan beban secara lebih merata dan meningkatkan daya dukung tanah dasar secara signifikan.
  • Hasil: Fondasi jalan menjadi jauh lebih stabil. Masalah amblasnya material timbunan dapat diatasi.

Solusi 2: Desain Drainase Bawah Permukaan dan Permukaan

  • Tindakan:
    1. Drainase Bawah Permukaan (Sub-surface Drainage): Pipa-pipa perforasi (berlubang) dipasang di dasar lapisan timbunan untuk menangkap dan mengalirkan air yang terperangkap di dalam tanah, menjaga struktur jalan tetap kering dari dalam.
    2. Drainase Permukaan: Parit (ditch) di sisi jalan dilapisi dengan beton atau batu (lining) untuk mencegah erosi. Di titik-titik tertentu dengan aliran air deras, dibuat check dam (bendungan kecil) untuk mengurangi kecepatan aliran.
  • Hasil: Manajemen air menjadi terkendali. Badan jalan tidak lagi tergenang dan erosi akibat air hujan berkurang drastis.

Solusi 3: Penggunaan Material Timbunan Pilihan

  • Tindakan: Alih-alih menggunakan tanah dari sekitar lokasi, tim menggunakan material batu pecah pilihan yang memiliki drainase baik dan tidak terpengaruh air untuk lapisan pondasi bawah (sub-base). Material ini dipadatkan lapis demi lapis di atas Geogrid.
  • Hasil: Struktur perkerasan jalan menjadi lebih kokoh, tidak mudah lunak, dan mampu menahan beban berat secara efektif.

Solusi 4: Metode Konstruksi Sesuai Arah Lereng

  • Tindakan: Pekerjaan konstruksi dimulai dari titik tertinggi menuju ke titik terendah. Ini memungkinkan air untuk selalu mengalir menjauh dari area kerja yang aktif.
  • Hasil: Proses konstruksi menjadi lebih mudah dikelola dan tidak terlalu terganggu oleh genangan air.

Kesimpulan: Sukses Menaklukkan Medan Sulit

Dengan menerapkan kombinasi solusi rekayasa geoteknik, proyek yang tadinya hampir mustahil akhirnya berhasil diselesaikan. Jalan tambang yang dibangun tidak hanya bisa dilalui, tetapi juga kokoh, aman, dan tahan terhadap kondisi cuaca ekstrem. Investasi awal yang lebih besar untuk geosintetik dan sistem drainase terbayar lunas dengan terciptanya akses vital yang andal, yang menjamin kelancaran operasi penambangan untuk tahun-tahun mendatang.

Mitra Konstruksi yang Siap dengan Solusi Teknis

Tantangan di lapangan memerlukan lebih dari sekadar alat berat; ia memerlukan solusi teknis yang cerdas dan teruji. Di PT ARRAHMAN MITRA KONTRAKTOR, kami memiliki pengalaman dalam menghadapi berbagai kondisi medan yang sulit.

Kami siap bekerja sama dengan tim insinyur dan geoteknik Anda untuk mengimplementasikan desain dan metode konstruksi yang paling efektif. Kami adalah mitra yang tepat untuk memastikan proyek infrastruktur Anda, bahkan di lokasi paling menantang sekalipun, dapat dibangun dengan standar kualitas dan keamanan tertinggi.

📞 Hubungi Kami Sekarang:

🌐 Website: www.ptarrahman.com

📧 Email: admin.palembang@ptarrahman.com

📱 WhatsApp: +62821-6010-7727

 

 

 

Daftar Harga Diamond Bit Seri 6 (HQ) di Pasaran

by with No Comment BusinessDokumentasiLingkunganTips & TrikUncategorized

Daftar Harga Diamond Bit Seri 6 (HQ) di Pasaran

Harga Diamond Bit Seri 6 (HQ) di pasaran Indonesia sangat bervariasi, umumnya berkisar antara Rp 7.000.000 hingga Rp 25.000.000 per unit. Perbedaan harga yang sangat signifikan ini dipengaruhi oleh beberapa faktor utama, seperti merek, kualitas material, negara asal produsen, dan supplier.

Tidak ada “daftar harga” standar yang tetap, karena ini adalah peralatan industri spesialis yang harganya bergantung pada kualitas dan performa.

Faktor-Faktor Utama yang Mempengaruhi Harga

1. Merek dan Negara Asal Produsen

Ini adalah faktor pembeda harga yang paling utama.

  • Merek Premium (Eropa/Amerika Utara): Merek-merek terkemuka dunia seperti Boart Longyear, Epiroc, atau Sandvik menempati posisi harga tertinggi. Harga mereka bisa mencapai Rp 18.000.000 – Rp 25.000.000 atau lebih. Harga ini mencerminkan riset dan pengembangan (R&D) yang ekstensif, konsistensi kualitas tertinggi, dan performa yang teruji.
  • Merek Menengah (Korea/Australia): Merek dari negara-negara ini sering kali menawarkan keseimbangan yang sangat baik antara harga dan kualitas. Harganya bisa berkisar antara Rp 12.000.000 – Rp 18.000.000.
  • Merek Ekonomis (China/Lokal): Merek dari China atau beberapa produsen lokal menawarkan harga yang paling kompetitif, biasanya di kisaran Rp 7.000.000 – Rp 12.000.000. Kualitasnya bisa bervariasi, namun sering menjadi pilihan untuk proyek dengan anggaran terbatas.

2. Kualitas dan Konsentrasi Berlian Sintetis

Harga mata bor sangat ditentukan oleh kualitas, ukuran, dan konsentrasi berlian sintetis yang ditanamkan di dalam matriksnya. Bit dengan kualitas berlian yang lebih tinggi dan konsentrasi yang lebih padat akan memiliki harga yang lebih mahal, namun juga memiliki umur pakai yang lebih panjang dan laju penetrasi yang lebih baik.

3. Desain dan Teknologi Matriks

Matriks logam yang memegang berlian adalah teknologi kunci. Produsen premium menginvestasikan banyak biaya dalam R&D untuk menciptakan matriks yang dapat aus secara optimal, yang akan memengaruhi harga jual akhir.

4. Supplier dan Volume Pembelian

Membeli langsung dari distributor resmi biasanya akan memberikan harga yang lebih baik daripada membeli dari reseller. Selain itu, pembelian dalam jumlah besar (volume) hampir selalu mendapatkan diskon yang signifikan dibandingkan membeli hanya satu atau dua unit.

Tips Mendapatkan Harga Terbaik: Fokus pada “Biaya per Meter”

Tips terpenting dalam membeli diamond bit adalah jangan hanya melihat harga per unit, tetapi hitunglah estimasi “Biaya per Meter”.

Rumus: Biaya per Meter = Harga Bit / Estimasi Umur Pakai (meter)

  • Contoh:
    • Bit A (Ekonomis): Harga Rp 8.000.000, umur pakai 80 meter.
      • Biaya per Meter = Rp 100.000
    • Bit B (Premium): Harga Rp 20.000.000, umur pakai 250 meter.
      • Biaya per Meter = Rp 80.000

Dalam contoh ini, bit premium yang lebih mahal ternyata lebih hemat dalam jangka panjang. Selalu sesuaikan pilihan bit dengan tingkat kekerasan batuan di lokasi Anda untuk mendapatkan “biaya per meter” yang paling efisien.

PT ARRAHMAN MITRA KONTRAKTOR: Fokus pada Efisiensi, Bukan Sekadar Harga

Memilih diamond bit yang tepat dengan harga terbaik adalah bagian penting dari manajemen proyek. Namun, memastikan bit tersebut digunakan secara efisien oleh tim pengeboran yang berpengalaman adalah kunci untuk memaksimalkan investasi Anda.

Di PT ARRAHMAN MITRA KONTRAKTOR, kami tidak hanya menyediakan jasa pengeboran, kami menyediakan solusi operasional yang efisien. Tim kami yang ahli akan memilih dan menggunakan peralatan yang paling sesuai untuk kondisi lapangan Anda, dengan fokus untuk mencapai “biaya per meter” pengeboran yang paling rendah. Kami mengelola seluruh aspek teknis, sehingga Anda mendapatkan hasil terbaik dari setiap rupiah yang Anda investasikan.

📞 Hubungi Kami Sekarang:

🌐 Website: www.ptarrahman.com

📧 Email: admin.palembang@ptarrahman.com

📱 WhatsApp: +62821-6010-7727

 

 

Estimasi Umur Pakai (Lifetime) Diamond Bit Seri 6 (HQ)

by with No Comment BusinessDokumentasiLingkunganTips & TrikUncategorized

Estimasi Umur Pakai (Lifetime) Diamond Bit Seri 6 (HQ).

 

Tentu, saya akan menyusun artikel mengenai estimasi umur pakai Diamond Bit Seri 6 (HQ), diakhiri dengan rekomendasi untuk PT ARRAHMAN MITRA KONTRAKTOR.

Estimasi Umur Pakai (Lifetime) Diamond Bit Seri 6 (HQ)

Estimasi umur pakai (lifetime) dari sebuah mata bor intan (diamond bit) Seri 6 dengan ukuran HQ sangat bervariasi dan tidak ada satu angka pasti. Namun, berdasarkan pengalaman di lapangan, umur pakainya umumnya berkisar antara 80 hingga 300 meter.

Angka ini bisa menjadi jauh lebih pendek atau justru jauh lebih panjang, tergantung pada empat faktor krusial: jenis batuan, parameter pengeboran, keterampilan juru bor, dan kondisi peralatan.

Faktor-faktor Utama yang Mempengaruhi Umur Pakai Bit

1. Jenis dan Kekerasan Batuan

Ini adalah faktor yang paling menentukan. Mata bor Seri 6 memiliki matriks yang relatif lunak. Desain ini bertujuan agar matriks dapat terkikis secara perlahan untuk terus-menerus memunculkan kristal berlian baru yang tajam.

  • Kondisi Ideal (Umur Pakai Maksimal): Bit Seri 6 akan bekerja paling awet dan efisien saat digunakan untuk mengebor formasi batuan yang sangat keras, padat, dan abrasif, seperti kuarsit, granit segar, atau batuan beku silika tinggi. Di batuan seperti ini, berlian akan bekerja maksimal menggerus batuan.
  • Kondisi Buruk (Umur Pakai Sangat Pendek): Sebaliknya, jika bit Seri 6 ini digunakan pada formasi batuan yang lunak, remah, atau retak-retak, umurnya akan sangat pendek. Matriks yang lunak akan terkikis terlalu cepat oleh fragmen batuan yang kasar sebelum berlian sempat bekerja secara efektif.

2. Parameter Pengeboran yang Diterapkan

Bagaimana rig dioperasikan sangat memengaruhi keawetan mata bor.

  • Beban pada Mata Bor (Weight on Bit – WOB): Tekanan yang terlalu besar akan merusak dan menghancurkan kristal berlian. Tekanan yang terlalu ringan akan membuat bit hanya bergetar dan menggosok batuan (polishing), membuatnya tumpul.
  • Kecepatan Putaran (RPM): Putaran yang terlalu tinggi dapat menyebabkan panas berlebih (overheating) yang “membakar” bit. Putaran yang terlalu rendah tidak akan efektif.
  • Laju Aliran Fluida: Pasokan air atau lumpur bor yang kurang akan menyebabkan pembersihan serbuk bor (cutting) tidak efektif dan pendinginan tidak maksimal, yang merupakan penyebab utama kegagalan bit.

3. Keterampilan dan Pengalaman Juru Bor (Driller)

Seorang juru bor yang berpengalaman adalah kunci dari umur pakai bit yang panjang. Mereka mampu “merasakan” respons batuan melalui getaran dan suara rig, lalu secara intuitif menyesuaikan parameter WOB dan RPM secara real-time untuk mendapatkan laju penetrasi terbaik tanpa merusak mata bor.

4. Stabilitas Rangkaian Bor

Getaran (vibration) adalah musuh utama mata bor intan. Jika rangkaian pipa bor tidak lurus atau stabil, getaran yang berlebihan akan menghantam mata bor ke batuan secara tidak beraturan, menyebabkan kristal berlian retak atau pecah sebelum waktunya.

Faktor

Kondisi Ideal untuk Umur Maksimal

Kondisi yang Memperpendek Umur

Jenis Batuan

Sangat Keras, Abrasif, Padat

Lunak, Retak-Retak, Terfragementasi

Parameter Bor

WOB, RPM, dan Aliran Fluida Optimal

Pengaturan yang terlalu agresif atau pasif

Skill Juru Bor

Berpengalaman dan Sensitif

Kurang pengalaman, tidak adaptif

Getaran

Minimal dan Stabil

Tinggi dan Tidak Teratur

PT ARRAHMAN MITRA KONTRAKTOR: Optimalisasi di Setiap Pengeboran

Keberhasilan pengeboran tidak hanya ditentukan oleh kualitas mata bor, tetapi oleh keahlian tim yang mengelolanya. Memilih mata bor yang tepat untuk jenis batuan dan mengoperasikannya dengan parameter yang benar adalah perpaduan antara ilmu dan pengalaman.

Di PT ARRAHMAN MITRA KONTRAKTOR, kami memahami bahwa efisiensi pengeboran adalah kunci untuk menekan biaya eksplorasi. Tim pengeboran kami yang berpengalaman tidak hanya menjalankan mesin, tetapi juga secara aktif mengelola setiap aspek teknis di lapangan untuk memaksimalkan laju penetrasi sekaligus menjaga keawetan peralatan. Kami adalah mitra yang tepat untuk memastikan proyek pengeboran Anda berjalan efektif dan efisien.

📞 Hubungi Kami Sekarang:

🌐 Website: www.ptarrahman.com

📧 Email: admin.palembang@ptarrahman.com

📱 WhatsApp: +62821-6010-7727

 

 

Berapa Kebutuhan Bentonit (Kg/Sak) untuk Proyek Pengeboran Anda?

by with No Comment BusinessDokumentasiLingkunganTips & TrikUncategorized

Berapa Kebutuhan Bentonit (Kg/Sak) untuk Proyek Pengeboran Anda?

Kebutuhan bentonit untuk proyek pengeboran Anda bergantung pada volume total lumpur bor yang dibutuhkan dan tingkat kekentalan (viskositas) yang diinginkan, yang ditentukan oleh kondisi geologi.

Secara umum, untuk pengeboran standar, dibutuhkan sekitar 25 hingga 50 kg bentonit untuk setiap 1.000 liter air.

Langkah-langkah Menghitung Kebutuhan Bentonit

Berikut adalah panduan sederhana untuk membuat estimasi kebutuhan bentonit untuk proyek Anda.

1. Hitung Volume Lubang Bor

Pertama, hitung volume lubang bor yang akan diisi oleh lumpur. Rumus volume silinder adalah:

V=π×r2×h

  • V: Volume
  • π: Pi (sekitar 3,14)
  • r: Jari-jari lubang bor (setengah dari diameter)
  • h: Kedalaman total pengeboran

Contoh:

Anda akan mengebor lubang berdiameter 4 inci (sekitar 10 cm atau 0,1 m) hingga kedalaman 150 meter.

  • Jari-jari (r) = 0,05 meter
  • Volume Lubang = 3,14 x (0,05 m)² x 150 m = 1,1775 meter kubik
  • Karena 1 meter kubik = 1.000 liter, maka volume lubang Anda adalah sekitar 1.178 liter.

2. Tentukan Konsentrasi Bentonit yang Dibutuhkan

Konsentrasi bentonit (berapa kg per 1.000 liter air) sangat bergantung pada kondisi batuan yang akan dibor.

Kondisi Geologi

Konsentrasi Bentonit (per 1000 Liter Air)

Tujuan

Normal (Lempung, Batupasir Padat)

25 – 40 kg (1 – 2 sak)

Sirkulasi dan pengangkatan cutting standar.

Sulit (Pasir Lepas, Kerikil)

40 – 60 kg (2 – 3 sak)

Memerlukan filter cake yang lebih tebal untuk menahan dinding lubang.

Sangat Sulit (Rongga, Rekahan)

> 60 kg (lebih dari 3 sak)

Memerlukan lumpur yang sangat kental untuk menyumbat rongga dan mencegah kehilangan sirkulasi.

3. Kalkulasi Kebutuhan Total

Sekarang, gabungkan semua data. Selain mengisi lubang bor, Anda memerlukan volume lumpur tambahan untuk sirkulasi di dalam tangki/kolam lumpur. Aturan praktisnya adalah siapkan total volume lumpur minimal 3 kali volume lubang bor.

Melanjutkan Contoh:

  • Volume Lubang: 1.178 liter
  • Total Lumpur yang Disiapkan: 3 x 1.178 liter = 3.534 liter
  • Kondisi Geologi: Normal (kita gunakan konsentrasi 30 kg per 1.000 liter)
  • Kebutuhan Bentonit (Kg): (3.534 liter / 1.000) x 30 kg = 106 kg
  • Jumlah Sak (kemasan 50 kg): 106 kg / 50 kg = 2,12 sak. Dibulatkan ke atas, Anda perlu menyiapkan minimal 3 sak bentonit.

Penting: Selalu siapkan stok cadangan minimal 20-30% untuk mengantisipasi kondisi tak terduga seperti fluid loss (kehilangan lumpur) ke dalam formasi batuan.

PT ARRAHMAN MITRA KONTRAKTOR: Mitra dengan Perencanaan yang Matang

Perhitungan kebutuhan material seperti bentonit adalah bagian dari perencanaan proyek pengeboran yang cermat. Kesalahan dalam estimasi dapat menyebabkan penundaan dan pembengkakan biaya.

Di PT ARRAHMAN MITRA KONTRAKTOR, kami tidak hanya menyediakan jasa pengeboran, tetapi juga manajemen proyek yang komprehensif. Tim kami yang berpengalaman akan melakukan semua perhitungan teknis yang diperlukan, termasuk manajemen fluida pengeboran, untuk memastikan operasi Anda berjalan lancar, efisien, dan sesuai anggaran. Kami adalah mitra yang tepat untuk kesuksesan proyek investigasi bawah permukaan Anda.

📞 Hubungi Kami Sekarang:

🌐 Website: www.ptarrahman.com

📧 Email: admin.palembang@ptarrahman.com

📱 WhatsApp: +62821-6010-7727