Teknik Coal Getting untuk Memaksimalkan Perolehan Batubara

Teknik Coal Getting untuk Memaksimalkan Perolehan Batubara

Coal getting (pengambilan batu bara) adalah tahap “panen” dalam operasi penambangan yang menentukan berapa banyak produk berkualitas yang berhasil diangkut dari lapangan. Teknik yang tepat berfokus pada dua tujuan utama: meminimalkan kehilangan batu bara (coal losses) dan mengurangi kontaminasi dari material pengotor (coal dilution).

Menerapkan teknik yang benar akan secara langsung meningkatkan tonase penjualan dan menjaga kualitas produk sesuai spesifikasi pasar.


1. Coal Cleaning: Persiapan Kunci Sebelum Menggali

Ini adalah teknik paling fundamental. Permukaan lapisan batu bara (coal seam) yang telah terekspos harus dibersihkan secara menyeluruh dari sisa material tanah penutup (overburden).

  • Teknik: Gunakan excavator kecil atau bulldozer untuk mengeruk dan membersihkan semua material sisa di atas lapisan. Di beberapa operasi, pembersihan akhir dilakukan secara manual menggunakan sekop atau semprotan udara bertekanan.
  • Manfaat:
    • Mencegah Dilusi: Memastikan material yang dimuat ke dump truck adalah batu bara murni, bukan campuran tanah yang akan menurunkan nilai kalori dan menaikkan kadar abu.
    • Visual yang Jelas: Memberikan pandangan yang jelas bagi operator excavator untuk melihat batas atas lapisan batu bara.

2. Penggalian Selektif (Selective Mining)

Operator excavator adalah ujung tombak dalam memaksimalkan perolehan. Keterampilan mereka dalam menggali secara selektif sangatlah krusial.

  • Teknik:
    • Menggali Sesuai Arah Lapisan: Operator menggali mengikuti kemiringan dan arah lapisan batu bara, bukan menggali secara tegak lurus.
    • Menjaga “Lantai” dan “Atap”: Operator harus sangat berhati-hati untuk tidak menggali terlalu dalam hingga mengenai lapisan di bawahnya (floor) atau terlalu tinggi hingga mengenai lapisan di atasnya (roof). Diperlukan pengawasan konstan dari pengawas (mine foreman).
    • Ukuran Bucket yang Sesuai: Menggunakan ukuran bucket excavator yang tidak terlalu besar sangat efektif untuk menggali lapisan batu bara yang tipis atau memiliki banyak selingan (interburden).

3. Meminimalkan Kehilangan di Lantai Kerja (Floor Losses)

Batu bara yang tertinggal di lantai kerja adalah kerugian langsung.

  • Teknik:
    • Meratakan Lantai Kerja: Setelah penggalian selesai, bulldozer atau motor grader digunakan untuk meratakan lantai kerja. Tujuannya adalah untuk mengumpulkan sisa-sisa fragmen batu bara yang mungkin tertinggal.
    • Inspeksi Visual: Pengawas melakukan inspeksi visual untuk memastikan tidak ada lapisan batu bara tipis yang tertinggal di bagian bawah sebelum area tersebut ditimbun kembali.

4. Manajemen Tumpahan selama Pemuatan dan Pengangkutan

Batu bara yang tumpah di sekitar area pemuatan atau di sepanjang jalan angkut adalah kehilangan yang dapat dicegah.

  • Teknik:
    • Pemuatan yang Tepat: Operator excavator harus memuat material di tengah bak dump truck dan tidak terlalu penuh untuk menghindari tumpahan saat truk bermanuver.
    • Perawatan Jalan: Menjaga jalan angkut tetap rata akan mengurangi guncangan dan meminimalkan material yang tumpah selama perjalanan.

PT ARRAHMAN MITRA KONTRAKTOR: Mitra untuk Perolehan Maksimal

Memaksimalkan perolehan batu bara adalah tentang kedisiplinan dan perhatian terhadap detail di setiap langkah operasional. Ini memerlukan tim yang tidak hanya terampil, tetapi juga memahami pentingnya menjaga kualitas.

Di PT ARRAHMAN MITRA KONTRAKTOR, kami menerapkan teknik coal getting terbaik untuk memastikan Anda mendapatkan hasil maksimal dari cadangan Anda. Operator kami yang berpengalaman dilatih untuk melakukan penggalian selektif, dan manajemen lapangan kami berkomitmen untuk meminimalkan losses dan dilution di setiap front kerja. Kami adalah mitra yang tepat untuk operasi penambangan yang produktif dan berkualitas tinggi.

📞 Hubungi Kami Sekarang:

🌐 Website: www.ptarrahman.com

📧 Email: admin.palembang@ptarrahman.com

📱 WhatsApp: +62821-6010-7727

 

 

 

Add a Comment

Your email address will not be published. Required fields are marked *